АРПМ и Минпромторг России определили подходы к повышению производительности труда в химической промышленности
20 октября в Москве состоялась проектно-аналитическая сессия «Повышение производительности труда в химической промышленности: технологии, процессы и кадры». Организаторами мероприятия, прошедшего под эгидой БРИКС, выступили Агентство развития профессионального мастерства (АРПМ) и Минпромторг России. Участники рассмотрели возможности повышения эффективности химических производств за счет совершенствования технологических и организационных процессов, а также развития профессиональных компетенций работников. Практическим результатом сессии станет подготовка методических рекомендаций для формирования компетентностных профилей специалистов химической отрасли.
Сессия объединила более 80 представителей промышленных предприятий, образовательных организаций и отраслевых экспертов, принявших участие в очном и дистанционном форматах. К обсуждению присоединились специалисты из Китая, Ирана и Индонезии, представившие международный опыт внедрения перспективных технологий и развития кадрового потенциала химической промышленности.
Открывая сессию, заместитель директора Департамента химической промышленности Минпромторга России Алексей Артемьев подчеркнул необходимость комплексного подхода к повышению производительности труда, объединяющего технологические решения, организацию производства и подготовку специалистов.
«Сегодня перед отраслью стоят задачи, которые невозможно решить только за счет инвестиций в оборудование или расширения мощностей. Ключевой резерв роста — это то, как организовано производство, и то, кто на нем работает. Нельзя повысить производительность, не изменив требования к людям, и нельзя подготовить специалистов, не понимая, какие задачи им предстоит решать. Поэтому наша цель — выработать технологические и организационные решения, определить востребованные компетенции работников и сформировать предложения по совершенствованию программ дополнительного профессионального образования», — отметил Алексей Артемьев.
Одним из ключевых вопросов сессии стали ограничения, сдерживающие рост производительности труда в химической промышленности. Руководитель Проектного офиса химической промышленности АРПМ Антон Виноходов в своем выступлении выделил четыре группы отраслевых вызовов, связанных с технологической зависимостью, кадровым дефицитом и демографическими изменениями, структурной неоднородностью отрасли и инфраструктурными ограничениями.
В частности, речь шла о дефиците отечественных катализаторов, реагентов и запасных частей для импортного оборудования, старении инженерно-технического персонала и недостаточном развитии наставничества. По представленным Виноходовым данным, около 70% занятых сосредоточено на малых и средних предприятиях, уровень автоматизации которых остается низким. Дополнительным ограничением становятся логистические издержки, которые в удаленных регионах могут достигать 20–30% себестоимости продукции. Отдельное внимание было уделено ситуации на рынке труда, где рост заработных плат опережает увеличение реальной выработки, что усиливает необходимость поиска внутренних резервов повышения эффективности.
В ходе сессии приглашенные эксперты представили дифференцированные инструменты повышения производительности труда. Для крупных холдингов были рассмотрены продвинутые системы автоматизации, цифровые двойники и ИИ-алгоритмы оптимизации рецептур и технологических режимов. Для малых и средних предприятий — базовый операционный аудит, нормирование труда, оптимизация внутренней логистики сырья, механизация тяжелых ручных операций и бережливое производство.
Отдельный акцент был сделан на трансформации производственной культуры, включая цифровизацию регламентов, технологических карт, стандартов и накопленного опыта специалистов, а также ускорение выхода новых сотрудников на плановую выработку. Рассматривались подходы к управлению эффективностью на уровне производственных подразделений с использованием прозрачных показателей результативности и регулярного анализа отклонений. Эти решения позволяют связать технологические изменения с совершенствованием организации труда и развитием профессиональных компетенций работников.
Центральной частью сессии стала групповая работа, построенная на анализе реальных производственных задач. Такой подход позволил рассматривать кадровые потребности в непосредственной связи с организацией производственных процессов, используемыми технологиями и задачами, которые специалисты решают на рабочих местах.
Участники проанализировали профессиональные требования по восьми специальностям и должностям, включая цехового технолога, химика центральной лаборатории, аппаратчика синтеза, инженера по планированию производства, мастера, наладчика, специалиста по сопровождению клиентов и руководителя направления продаж. Работа была направлена на определение компетенций, необходимых для эффективного выполнения производственных задач, и выявление направлений их дальнейшего развития.
На основе результатов групповой работы эксперты подготовят методические рекомендации по формированию компетентностных профилей. Эти материалы могут стать основой для уточнения квалификационных требований, определения потребностей предприятий в обучении сотрудников и совершенствования содержания программ дополнительного профессионального образования.
«На химических производствах даже при использовании современного оборудования эффективность во многом определяется тем, как выстроена работа специалистов на каждом этапе технологического процесса. При этом требования к профессиям меняются, появляются новые инструменты, расширяется круг задач, возрастают требования к цифровым навыкам. На сессии мы рассмотрели перспективные специальности на основе данных реальных предприятий. Теперь предстоит перевести результаты этого анализа в конкретные требования к компетенциям работников. Это позволит точнее определять, чему необходимо обучать действующих сотрудников, какие навыки развивать при повышении квалификации и как адаптировать подготовку специалистов к потребностям производства», — отметила заместитель генерального директора АРПМ по международной и промышленной кооперации Алина Сингх.
Отдельное внимание было уделено международному опыту технологического развития химической промышленности. Представители иранской компании Nouri Petrochemical Company рассказали о поэтапной цифровой трансформации нефтехимического производства, включая применение искусственного интеллекта для анализа технологических параметров, прогнозирования неисправностей оборудования и оптимизации энергопотребления. Важной частью этой работы стало обучение сотрудников цифровым технологиям. Эксперты из Индонезии представили перспективы технологий улавливания и хранения углекислого газа (CCS), рассмотрев международные проекты в этой области и потенциал развития соответствующей инфраструктуры. Представленные подходы продемонстрировали, как технологическая модернизация формирует новые требования к компетенциям работников и открывает дополнительные возможности повышения эффективности промышленных предприятий.
Проведение сессии стало одним из этапов работы по формированию практических решений для повышения производительности труда в химической промышленности. Подготовленные на основе экспертных обсуждений методические материалы предполагается использовать в дальнейшей работе по развитию профессиональных компетенций и совершенствованию кадровой подготовки с учетом потребностей предприятий. Итоговый отчет по результатам сессии находится в разработке.